石油化工行业智能物流装车解决方案

建设目标


技术构成



业务流程





模块构成


功能特色

微信预约


排队叫号

司机到达厂区后，需要在厂外进行签到(围栏签到)，进入排队序列。厂外有LED显示屏进行排队序列的展示，手机端也可以看到排队详情，当被叫号后可以开车到门禁处进行入场。

特点：

1、手机操作便捷2、排队信息查看3、签到范围可设4、自动识别车辆位置


门禁管理
门禁入厂管理系统旨在对入厂车辆进行严格管理，并对车辆进行安全检查。门禁系统对进厂车辆进行身份合法性判定，并控制道闸起降，登记入场时间、保存数据

特点：

1、抬杆快速响应 2、能适应恶劣环境 3、车辆识别快 4、与环保局做接口对接

自助收发卡


无人值守计量
现场安装无人值守刷卡终端，车辆抓拍系統，红外防怍弊系统，道闸自动控制系统，红绿灯、语音指挥系统等设备，司机在无人干预的情况下，不下车完成整个称重业务流程:整体过程可在10-15秒内完成。


收发货确认
手持机通过5G或WIFI网络连接, 采购收货员可通过手持机确认(包括扣水、扣杂、仓库确认)等功能，同时也可以完成采购质检IC采样流程。

质检化验
系统基于网络传输， 技术质量标准库建立质检计划合理分配、防作弊技术引入、分析仪器自动采集、产品质量自动判定、质量结果自动分析并进行追溯，实现企业全程质量跟踪管理，取代了传统的手工填写、人工分析、票据传递、电话沟通的模式，大大缩短检验周期、提高产品质量。规避作弊行为，同时留住合格供应商并增加客户对产品的满意度。

定量装车系统
用 IC 卡“一 卡 通 ”方式集成电子、网络、防爆、射频识别等技术，实现用户开票、进入库区、自动装车等生产管理流程的自动化，保证在生产管理的各个环节信 息传递的高效，减少人为误差，提高生产效率并便于车辆管理。现场仪表设备均采用防爆结构，可安装在防爆I、II区域。定量装车系统包括，定量装车控制仪、防爆读卡器、流量计、控制阀、过滤器、静电溢流控制器、防爆LED显示器、温度变送器、压力传感器等。
集中监控
系统在完成无人值守改造后，需要有无人值守监测调度平台，系统囊括从派车、发卡、门禁、无人值守称重、手持机收发货确认一系列的硬件监测，软件流程定义，各节点功能参数定义,实现整体无人值守系统的监控、监测、数据管理、实时分析、异常警告、异常审批、人工调度等的管理功能。

大数据分析